化工泵的這幾個修理誤區您知道嗎？

化工泵應用于很多的行業，在使用中有時也會出現一些故障，有的朋友就根據自已的一些想法想當然的進行修理，但是有時候卻并沒有收獲想象之中的效果。那是因為在化工泵的修理中出了差錯。今天山東化工泵廠家為大家介紹的就是一些化工泵修理方面的誤區，希望對大家有幫助。

誤區一、繃簧緊縮量越大，密封效果越好。
繃簧緊縮量過大，不只起不到非常好的密封效果，反而會致使更大的摩擦力，加快磨損，致使密封失效。
誤區二：新的機械密封比舊的好。
理論上來說，運用新機械密封的效果好于運用舊的機械密封，但是在實踐的運用中，新機械密封的質量或原料挑選不當，以及尺度差錯較大都會對機械密封的運用效果形成負面的影響。在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，不更換為好。由于靜環在靜環座中長時間處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，能夠起到更好的密封效果。
誤區三：動環密封越緊越好。
動環密封圈過緊不只會形成密封圈以及軸套加快損壞，縮短其使用壽命，并且過緊的動環密封更是會加大動環軸向調整、移動的阻力，致使化工泵在使用過程中無法進行調整；其次過緊的動環密封會形成繃簧的過度疲憊導致損壞。
誤區四：靜環密封圈越緊越好。
通常來說，化工泵的靜環密封圈正常狀況下是處于停止的狀況，靜環密封圈適度的稍緊一點密封效果會好些，可是過度的緊不只會致使靜環密封因過度變形，影響密封效果，并且靜環密封圈的原料多以石墨為主，通常較脆，過度受力很容易致使碎裂，且在靜環密封圈裝置以及拆開時較為困難，靜環也很容易損壞。
誤區五：葉輪鎖母越緊越好。

機械密封走漏中，軸套與軸之間的走漏狀況是比較常見的情況之一。關于一般的操作人員也許會以為，軸間走漏即是葉輪鎖母沒鎖緊。其實關于軸間走漏，致使這種毛病發作的原因有很多，軸間墊失效、偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，接觸面破壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等許多的原因，都會形成軸間的走漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊一直保持必定的緊縮彈性，在工作中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于良好的密封狀況。

關于化工泵使用過程中的一些問題，如果大家不了解情況，不要隨意去進行調整，可以咨詢山東化工泵廠家騰玖泵業。